鋼球強化機相比傳統設備有很多改善

　　鋼球強化機的工作是鋼球生產過程中的一個重要環節。強化工藝主要解決熱處理后鋼球的應力分散的不均布、表面部分硬度不一樣、分散性差異和顆粒間差異，提高球體的表面硬度。傳統的設備采用圓柱形強化筒在強化直徑小于3毫米的鋼球時容易產生死角，而且彌散差和晶間差也很大。鋼球不易進行二次沖擊，所以加強時間長，浪費能源，工作效率低。另外，在鋼球強化過程中，噪音一直是困擾鋼球生產家的一大問題。

　　現在的鋼球強化機有了很多的改善，強化桶變成圓鼓行，可避免死角球而剩余球的生產，提高了鋼球進行二次沖擊或多次沖擊的能力，減少了鋼球的分散和晶間差異，提高了鋼球的性能，并且加工速度提高，強化速度快，強化質量不錯。

　　鋼球強化機隔音殼體固定在支架上，隔音殼體不隨加強筒轉動，隔音殼體與加強筒分離，使用了阻燃吸音材料，減少了噪音的出現，不影響生產過程。